Reliability-Centered Maintenance (RCM)

• Kỹ sư bảo trì, chuyên viên lập kế hoạch, và giám sát bảo trì.
• Chuyên gia vận hành và quản lý sản xuất.
• Kỹ sư nhà máy và quản lý tài sản thiết bị.
• Chuyên gia độ tin cậy và cải tiến tài sản.
• Các nhà lãnh đạo và điều phối kỹ thuật chịu trách nhiệm về hiệu suất tổng thể của nhà máy.

• Nắm vững toàn diện quy trình và phương pháp luận của bảo trì định hướng độ tin cậy (RCM).
• Khả năng phân tích chức năng hệ thống, các hỏng hóc, và rủi ro một cách có cấu trúc và logic.
• Kỹ năng phát triển các chiến lược bảo trì tối ưu hóa và dựa trên đánh giá rủi ro.
• Cải thiện đáng kể khả năng cân bằng giữa độ tin cậy, mức độ an toàn và chi phí vận hành.
• Tiếp cận các thực tiễn tốt nhất quốc tế và nghiên cứu tình huống điển hình trong ngành công nghiệp địa phương.
• Thực hành trực tiếp thông qua các buổi hội thảo chuyên đề và bài tập nhóm.

Ngày 1 – Giới Thiệu & Nền Tảng Cơ Bản

• Giới thiệu về bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM).
• Lịch sử hình thành, các nguyên lý cốt lõi và các tiêu chuẩn quốc tế (SAE JA1011/1012).
• Vai trò then chốt của RCM trong quản lý tài sản (asset management) và chiến lược bảo trì tổng thể.
• Phân tích chức năng và lỗi các chức năng.
• Đánh giá mức độ quan trọng và lựa chọn thiết bị.

Ngày 2 – Quy Trình Phân Tích RCM

• Phân tích dạng lỗi và các ảnh hưởng.
• Đánh giá hậu quả: tác động đến an toàn, môi trường, vận hành và kinh tế.
• Logic quyết định trong việc lựa chọn nhiệm vụ bảo trì tối ưu.
• Các chiến lược bảo trì: vận hành đến khi hỏng, phòng ngừa, dự đoán, tìm kiếm lỗi tiềm ẩn.
• Thực hành chuyên sâu: phân tích thiết bị mẫu.

Ngày 3 – Triển Khai & Ứng Dụng

• Xây dựng kế hoạch bảo trì chi tiết và tối ưu hóa nguồn lực.
• Tích hợp giám sát tình trạng và các công nghệ dự đoán.
• Sử dụng dữ liệu hỏng hóc thực tế và các cơ sở dữ liệu ngành.
• Triển khai RCM trong doanh nghiệp: các thách thức cần vượt qua và yếu tố thành công.
• Workshop: Phân tích RCM nhóm trên thiết bị thực tế của nhà máy.
• Tổng kết và kết thúc khóa học.